Richfield Food, ein weltweit führender Anbieter inGefriergetrocknete SüßigkeitenDie Produktion ist bekannt für sein Fachwissen bei der Schaffung hochwertiger gefriergetrockneter Produkte, einschließlich Gummibärchen. Der Prozess der Herstellung von gefriergetrockneten Gummibärchen beinhaltet mehrere komplizierte Schritte, wobei die hochmoderne Gefrierdrocknungstechnologie und jahrelange Erfahrung die knusprige, geschmackvolle Süßigkeiten kombiniert werden, die zu einer globalen Sensation geworden sind.
1. Raw Candy Production: Der erste Schritt
In Richfield beginnt die Reise zur Schaffung von gefriergetrockneten Gummibärchen mit der Herstellung hochwertiger roher Gummibonwand. Der Prozess beginnt mit der sorgfältigen Auswahl von Zutaten wie Gelatine, Fruchtsaft, Zucker und natürlichen Farben. Diese Zutaten werden zusammengemischt und erwärmt, um eine glatte flüssige Süßigkeitenmischung zu bilden. Die Mischung wird dann in speziell gestaltete Formen gegossen, um die vertrauten Bärenformen zu erzeugen.
Richfield Food ist einer der wenigen Hersteller der Welt mit der Fähigkeit, sowohl Roh-Süßigkeitenproduktion als auch ein Freeze-Trocknen unter einem Dach zu bewältigen. Dieser Vorteil stellt sicher, dass das Unternehmen in jeder Phase des Prozesses die volle Kontrolle behält, was zu einer überlegenen Qualität und Konsistenz von Geschmack führt.
2. Freeze-Trocknen: Der Kern des Prozesses
Sobald die Gummibärchen geformt und abgekühlt sind, sind sie bereit für den Freeze-Trocknen-Prozess, ein wichtiges Merkmal von Richfields Fachwissen. Das Einfrieren ist ein mehrstufiger Prozess, der mit extrem niedrigen Temperaturen (zwischen -40 ° C und -80 ° C) beginnt. Dies friert die Feuchtigkeit in den Gummibärchen ein, was für die Aufrechterhaltung der Struktur der Süßigkeiten während des Trocknungsprozesses unerlässlich ist.
Als nächstes werden die Gummibärchen in eine Vakuumkammer gelegt. Der Druck in der Kammer wird gesenkt, was dazu führt, dass die gefrorene Feuchtigkeit in den Gummis zu Sublimat wird und sich direkt von einem Feststoff in ein Gas verwandelt. Dieser Prozess entfernt fast die gesamte Feuchtigkeit aus den Gummis, ohne dass sie schrumpfen oder ihre Form verlieren. Infolgedessen die Gefriergetrockneter GummiBären werden leicht, luftig und knusprig, während sie ihren vollen Geschmack behalten.
Bei Richfield wird der Freeze-Drogen-Prozess mithilfe der neuesten Technologie wie der Toyo Giken Freeze-Trocknungs-Produktionslinien durchgeführt. Dies ermöglicht eine großflächige und effiziente Produktion, um sicherzustellen, dass jede Charge von gefriergetrockneten Gummibärchen den höchsten Qualitäts- und Texturstandards entspricht.
3. Verpackung und Erhaltung
Sobald der Freeze-Trocknen-Prozess abgeschlossen ist, werden die Gummibärchen sofort in luftdichten Behältern verpackt, um ihre knusprige Textur und ihren scharfen Geschmack zu erhalten. Eine ordnungsgemäße Verpackung ist entscheidend, da die Exposition gegenüber Feuchtigkeit dazu führen kann, dass die gefriergetrockneten Gummibärchen ihre einzigartige Textur verlieren. Richfield Food stellt sicher, dass alle Verpackungen strenge Standards entsprechen, um die Gummis frisch und knusprig zu halten, bis sie den Verbraucher erreichen.
Richfield Food bietet auch OEM- und ODM-Dienste an, was bedeutet, dass Unternehmen mit dem Unternehmen zusammenarbeiten können, um die Aromen, Formen und Verpackungen ihrer gefriergetrockneten Gummibärchen anzupassen. Egal, ob Sie reguläre Gummibärchen oder Jumbo-Gummis benötigen, Richfield kann Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen.
Abschluss
Die Fähigkeit von Richfield Food, die Produktion von Roh-Süßigkeiten nahtlos zu kombinieren, macht sie zu einem herausragenden Spieler auf dem Markt für gefriergetrocknete Gummibärchen. Von Anfang bis Ende wird jeder Schritt des Prozesses sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Standards entspricht. Für Bonbonmarken, die in die Welt der gefriergetrockneten Gummibärchen eintreten möchten, bietet Richfield eine ideale Partnerschaft und bietet sowohl Qualität als auch Effizienz.
Postzeit: Jan2-2025